kaiyunsprot混合型塑胶跑道施工方法２、抗压强度：R20强度＞25kg/cm2。水泥砼基础层标号须在Ｃ２５或以上，砼层均厚不低于１００毫米。
⇩八、界线kaiyunsprot、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由专业技术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000。
1、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将BSP0421B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSP0421A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入BSP0421C再进行搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入橡胶颗粒（Ø3-4mm）XJL01均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为：BSP0421A︰BSP0421B-R︰BSP0421C︰橡胶颗粒（Ø3-4mm）XJL01=1︰4︰0.05(可跟据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少) ︰1.25（可跟据施工实际需要调整用量）。
2、施工方法：将调制后的跑道PU铺面材倒在合格的塑胶底层表面上，使用具有定位施工厚度功能的专用刮耙摊铺施工，观察材料流平状况，确保流平效果。在充分流平开始胶联反应前，将EPDM颗粒EPDM03-R（Ø3-4mm）采用专业播撒工具完全均匀地覆盖，待铺面材料完全胶联固化后，将牢牢粘住EPDM胶粒形成颗粒型塑胶跑道。
2、配料：在使用防水底漆前，先将BSF0401B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSF0401A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀。按重量配比为：BSF0401A︰BSF0401B-R =1︰2。
3、施工方法：水泥基础滚涂1层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到保障，每一滚筒最好在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为0.2至0.3公斤（根据基础表面效果决定用量）
⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证EPDM颗粒层粘结面胶铺设的厚度。
⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
⑶、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。
全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。
整个工程竣工后，彻底清理场地，离场地外2米以外不能有我们施工留下的任何杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用kaiyunsprot，应向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。
4、在PU胶配料时：先投放A组份（硬化剂）到搅拌桶内，后投放B组（色料主剂）完全倒在搅拌桶的中心，以避免搅拌不均匀。催化剂在A、B组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均匀。
3、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。
５、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
对水泥基础实行地毯式检查、彻底清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，打磨地面。必须5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水冲洗干净，完全干燥后kaiyunsprot，方可铺设塑胶面层。
在完成橡胶颗粒层表面空隙封闭后， 须进行全场放水测试场地平整。在有积水位置做好记录，采用跑道铺装材修补（工艺及方法同颗粒粘结层跑道PU铺面材施工）。反复的试水、反复的修补，直到彻底的无积水方可进入下一步施工程序。
1、配料：在使用跑道PU铺面材前，先将BSPM0422B-R搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放BSPM0422A料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入BSP0421C再进行搅拌均匀待用。按重量配比为：BSPM0422A︰BSP0421B-R︰BSP0421C=1︰4︰0.05(可跟据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少)。